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其实在过去,齿轮通常是通过铸造制造的,但现在慢慢的变多的齿轮采用锻造工艺来生产。
一、锻造工艺可提供更高的强度和韧性。齿轮在工作过程中承受着巨大的压力和载荷,因此其材料一定要具有足够的强度和耐久性。相比之下,铸造工艺制造的齿轮通常存在着内部缺陷和孔洞,这些缺陷会降低齿轮的强度和韧性。而锻造工艺则可以通过加热和锤击等方法将金属原料塑性变形,消除内部缺陷,并使得齿轮材料具备更高的强度和韧性。
二、锻造工艺可提供更高的精度和质量。在铸造过程中,液态金属会通过模具充填并冷却凝固,这可能会引起齿轮表面的不均匀收缩或变形。这些变形会影响齿轮的精度和质量。而在锻造工艺中,通过对金属加热和锤击,可以使得金属原料得到均匀的塑性变形,来保证了齿轮的精度和质量。
三、锻造工艺还能节省材料和成本。在铸造过程中,由于液态金属的自由流动性,某些特定的程度上会产生浪费。而锻造工艺则是将金属原料压制成所需形状,无需额外的材料消耗。此外,锻造工艺也可以通过减少后续加工步骤来降低生产所带来的成本,如减少铣削、磨削等操作。
四、锻造工艺还具有环保的优势。铸造过程中常常需要用大量的燃料来加热金属,并且会产生大量的废气和废渣。而锻造工艺则能够最终靠加热和锤击,将金属原料塑性变形,并无需使用大量的燃料,由此减少了对环境的污染。
所以说锻造工艺提供了更高的强度和韧性、更高的精度和质量、节约材料和成本以及环保优势。所以现在的锻造工艺将在齿轮制造中扮演逐渐重要的角色。返回搜狐,查看更加多
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